Kontrola jakości wbudowana w każdy etap produkcji
Dla dystrybutorów zaworów, wykonawców projektów i importerów spójność produktu jest często ważniejsza niż najniższa cena.
Zawór, który ulegnie awarii po instalacji, może skutkować kosztami wymiany, opóźnieniami w projekcie i szkodami w relacjach z klientami. Z tego powodu kontrola jakości w Keylion koncentruje się na zapobieganiu defektom podczas produkcji, a nie poleganiu wyłącznie na kontroli końcowej.
Nasze procedury kontroli obejmują przychodzące materiały, procesy produkcyjne i gotowe produkty przed wysyłką.
Kontrola przychodzącego materiału
Produkcja rozpoczyna się od weryfikacji przychodzących materiałów, zanim trafią one do procesu produkcyjnego.
Komponenty z żeliwa sferoidalnego
Każda partia elementów odlewanych jest poddawana kontroli wizualnej w celu zidentyfikowania defektów, które mogą mieć wpływ na działanie produktu, w tym:
Skurcz powierzchniowy
Pęknięcia odlewnicze
Inkluzje piasku
Widoczne odkształcenie
Komponenty niespełniające wymagań produkcyjnych są odrzucane przed obróbką.
Elementy gumowe
Skuteczność uszczelnienia zaworu zależy w dużym stopniu od jakości gumy.
Przychodzące komponenty EPDM i NBR są sprawdzane pod kątem:
Wady powierzchni
Konsystencja twardości
Dokładność wymiarowa
Zgodność warunków przechowywania
Elementy złączne i sprzęt
Śruby, nakrętki i podkładki są sprawdzane w celu sprawdzenia:
Specyfikacja materiału
Jakość nici
Stan powierzchni
Ochrona przed korozją
Kontrola odlewów
Przed rozpoczęciem obróbki odlewy przechodzą dodatkową kontrolę.
Kluczowe punkty kontroli obejmują:
Jakość powierzchni
Kontrola dla:
Wydmuchaj dziury
Spękanie
Nieregularności powierzchni
Wady odlewnicze
Integralność strukturalna
Krytyczne obszary odlewu, takie jak połączenia kołnierzowe i sekcje-podporowe, są sprawdzane, aby zapewnić prawidłowe formowanie.
Weryfikacja wymiarowa
Główne wymiary odlewu są weryfikowane z rysunkami produkcyjnymi przed dalszą obróbką.
Kontrola obróbki
Wydajność zaworu zależy od dokładności obróbki.
Podczas produkcji sprawdzane są kluczowe wymiary, aby zapewnić prawidłowy montaż i uszczelnienie.
Wymiary kołnierza
Weryfikacja obejmuje:
Położenie otworu na śrubę
Średnica otworu na śrubę
Grubość kołnierza
Dokładność czoła kołnierza
Wymiary wewnętrzne
Kontrola:
Średnica otworu
Powierzchnie prowadzące
Uszczelnianie obszarów
Kontrola gwintu
W przypadku elementów gwintowanych:
Profil wątku
Głębokość gwintu
Kompatybilność montażu
Kontrola powłoki
Powłoka ochronna odgrywa kluczową rolę w wydłużeniu żywotności zaworu.
Po obróbce powierzchniowej i pokryciu produkty poddawane są kontroli powłoki.
Kontrola przygotowania powierzchni
Sprawdzenie, czy powierzchnie są odpowiednio oczyszczone przed nałożeniem powłoki.
Pomiar grubości powłoki
Mierzy się losowe próbki, aby potwierdzić stałą grubość powłoki.
Pokrycie powłoką
Inspekcja zapewnia pełne pokrycie:
Korpus zaworu
Kołnierze
Trudno-dostępne-miejsca
Kontrola przyczepności
Przyczepność powłoki jest sprawdzana w celu zmniejszenia ryzyka przedwczesnego uszkodzenia powłoki podczas transportu i montażu.
Próba ciśnieniowa
Przed wysyłką przeprowadzana jest próba ciśnieniowa w celu sprawdzenia szczelności i utrzymania ciśnienia.
Próba ciśnieniowa powłoki
Ten test sprawdza integralność strukturalną korpusu zaworu i elementów-przenoszących ciśnienie.
Zawór poddawany jest określonemu ciśnieniu próbnemu, aby potwierdzić, że nie ma widocznych wycieków z korpusu.
Test szczelności siedzenia
Test ten sprawdza skuteczność uszczelnienia, gdy zawór znajduje się w pozycji zamkniętej.
Celem jest zapewnienie prawidłowego działania gniazda i elementów uszczelniających.
Kontrola operacyjna
Operacja otwierania i zamykania zaworu jest sprawdzana pod kątem zapewnienia płynnego ruchu i prawidłowego działania.
Końcowa kontrola produktu
Gotowe produkty przed zapakowaniem poddawane są kontroli końcowej.
Weryfikacja wyglądu
Inspekcja obejmuje:
Stan powierzchni
Wygląd powłoki
Czystość produktu
Identyfikacja produktu
Weryfikacja:
Oznaczenia rozmiaru zaworu
Wartości ciśnienia
Wymagania dotyczące logo klienta
Informacje z tabliczki znamionowej
Kontrola opakowań
Kontrola:
Materiały opakowaniowe
Ochrona produktu
Dokładność etykiety
Znaki wysyłkowe
Zarządzanie dokumentacją produkcyjną
Zapisy z kontroli są przechowywane przez cały proces produkcyjny.
Te rekordy obsługują:
Identyfikacja partii
Śledzenie produkcji
Wewnętrzna ocena jakości
W razie potrzeby-dochodzenie posprzedażowe
W przypadku powtarzających się zamówień zapisy produkcyjne pomagają zachować spójność wielu wysyłek.